I. Ofullständig gasavlägsnande (kärnorsak): Den skummande blandningens höga viskositet gör den benägen att fånga in luft under omrörning. För höga blandningshastigheter eller otillräcklig vakuumavgasning förhindrar att luftbubblor strömmar ut i tid. Snabb ythärdning skapar en slät "hud" som fångar inre luft, vilket resulterar i ett tätt nätverk av dolda inre tomrum vid slutlig härdning.
II. Obalanserade formuleringsförhållanden: Felaktiga förhållanden mellan jäsmedel och katalysatorer är vanliga utlösare. Ett överskott av jäsmedel orsakar kontinuerlig intern mikro-skumning, vilket leder till sekundär expansion efter att ytan har stelnat. Överdriven katalysator påskyndar ythärdning-och skapar ett hårt yttre och ett löst inre-som förhindrar bubblor från att fly och får dem att samlas som täta tomrum.
III. Onormal temperaturökning under härdning: Stora skumblock har betydande tjocklek och långsam intern värmeavledning, vilket leder till en kraftig temperaturskillnad mellan kärnan och ytan under härdningen. Snabb intern temperaturökning och värmekoncentration utlöser lokal, kontinuerlig skumning; eftersom ytan redan har stelnat och inte kan avlasta trycket, bildas täta, slutna -cellhålrum internt.
För att lösa dessa inre håldefekter och säkerställa enhetlig skumtextur, bör produktionsprocesser optimeras genom att förfina omrörningstekniker, säkerställa effektiv vakuumavgasning, exakt justera förhållandet mellan jäsmedel-till-katalysator, sakta ner den initiala härdningshastigheten och balansera härdningstemperaturerna så att interna bubblor kan släppas ut.
